คำจำกัดความและระบบการจำแนกรายละเอียดของไม้อัด
ไม้อัดเป็นวัสดุไม้วิศวกรรมที่สำคัญเป็นประเภทของบอร์ดที่ทำโดยการยึดติดและกดสามชั้นของไม้วีเนียร์ไม้บาง ๆ พร้อมกับกาวตามหลักการที่ทิศทางของชั้นของชั้นที่อยู่ติดกันนั้นตั้งฉากต่อกัน . โครงสร้างที่ไม่ซ้ำกัน
ตามเกณฑ์การจำแนกประเภทที่แตกต่างกันไม้อัดสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ :
จำแนกตามการใช้งาน:
ไม้อัดอาคารธรรมดา: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับรูปแบบคอนกรีตอาคารชั่วคราว ฯลฯ
ไม้อัดสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์: ต้องใช้คุณภาพพื้นผิวสูงและประสิทธิภาพการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ดี
ไม้อัดบรรจุภัณฑ์:เน้นความแข็งแกร่งและความทนทาน
ไม้อัดสำหรับยานพาหนะและเรือ: จำเป็นต้องมีการรักษาด้วยความชื้นและป้องกันการกัดกร่อนเป็นพิเศษ
จำแนกตามความต้านทานน้ำ:
ไม้อัดคลาส I (ไม้อัดที่ทนต่อสภาพอากาศ): ทำด้วยกาวเรซินฟีนอลิกสามารถใช้กลางแจ้งได้เป็นเวลานาน
ไม้อัด Class II (ไม้อัดกันน้ำ): ใช้กาวเรซินยูเรียฟอร์แมตและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ไม้อัดคลาส III (ไม้อัดทนความชื้น): เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในร่มทั่วไปทั่วไป
หมวดหมู่สี่ไม้อัด (ไม้อัดทนความชื้น): สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งเท่านั้น
จำแนกตามการรักษาพื้นผิว:
การขัดไม้อัด: พื้นผิวได้รับการรักษาด้วยการขัดทำให้เรียบและแบน
ไม้อัด Veneered: พื้นผิวถูกปกคลุมไปด้วยกระดาษตกแต่งแผ่นไม้อัดไม้หรือฟิล์มพลาสติก
ไม้อัดเคลือบ: พื้นผิวได้รับการรักษาด้วยสีหรือการเคลือบอื่น ๆ
การไหลของกระบวนการที่สมบูรณ์และจุดสำคัญทางเทคนิคของการผลิตไม้อัด
1. การเลือกบันทึกและการประมวลผล
การผลิตไม้อัดคุณภาพสูงเริ่มต้นด้วยการเลือกวัตถุดิบอย่างเข้มงวด . ต้นไม้สายพันธุ์ทั่วไป ได้แก่ poplar, ยูคาลิปตัส, เบิร์ช, ต้นสน, ฯลฯ . เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงมักจะต้องใช้เวลานานกว่า 20 ซม. 60-80 องศาสำหรับ 12-24 ชั่วโมง) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการกลึง .}
2. กระบวนการตัดวีเนียร์แบบโรตารี่
การตัดแบบโรตารี่เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตไม้อัด . เครื่องตัดแบบโรตารี่ที่ทันสมัยสามารถตัดบันทึกลงในแถบวีเนียร์ต่อเนื่องที่มีความหนา 0 . 1 ถึง 4 . 5 มม. . เมื่อการตัดแบบหมุน ประตู (ประมาณ 80% ของความหนาของแผ่นไม้อัด) ดี แผ่นไม้อัดคุณภาพสูงควรมีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบโดยไม่ต้องมีน้ำตา
3. เทคโนโลยีการอบแห้งด้วยแผ่นไมเนอร์
การอบแห้งด้วยแผ่นไม้อัดมักใช้เครื่องเป่ากลองโดยมีอุณหภูมิควบคุมระหว่าง 120 และ 180 องศาเซลเซียส . ปริมาณความชื้นของแผ่นไม้อัดหลังจากการอบแห้งควรถูกควบคุมภายในช่วง 8% ถึง 12% .
4. กระบวนการติดกาวและการประกอบ
กาวกาวทั่วไป ได้แก่ กาวเรซินของยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์, กาวเรซินฟีนอลิกและกาวที่ดัดแปลงด้วยเมลามีน ฯลฯ . ปริมาณของการใช้กาวที่ใช้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของการรวมตัวกันของการรวมตัวกันระหว่าง 120 ถึง 200g/m² ข้ามในแนวตั้งและจำนวนเลเยอร์มักจะแปลกเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสมมาตร .
5. เทคโนโลยีคีย์ของการกดแบบร้อน
การกดร้อนเป็นกระบวนการหลักในการสร้างไม้อัด . พารามิเตอร์การกดร้อนทั่วไปคือ: อุณหภูมิ 110-140 องศา, ความดัน 1.0-1.5 mpa และเวลา 0.6-1.2 นาที /mm ขึ้นอยู่กับความหนา
6. หลังการประมวลผลและการตัดเฉือน
บอร์ดที่กดปุ่มร้อนจะต้องได้รับการรักษานานกว่า 24 ชั่วโมงจากนั้นได้รับการตัดขอบการขัดและการรักษาอื่น ๆ . ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ยังคงต้องผ่านการประมวลผลลึกเช่นการซ่อมแซมข้อบกพร่องและการเคลือบผิว .}}}
ระบบดัชนีที่สมบูรณ์สำหรับการประเมินคุณภาพของไม้อัด
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกายภาพ:
เนื้อหาความชื้น: มาตรฐานแห่งชาติต้องการ 8%-14%
ความหนาแน่น: โดยปกติระหว่าง 0.5 ถึง 0.8g/cm³
การนำความร้อน: ประมาณ 0.12-0.15 w/(m · k)
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเชิงกล:
ความแข็งแรงของพันธะ: มากกว่าหรือเท่ากับ 0.70mpa สำหรับเพลตคลาส I มากกว่าหรือเท่ากับ 0.70mpa สำหรับเพลตคลาส II
ความแข็งแรงของการดัดแบบคงที่: มากกว่าหรือเท่ากับ 30mpa (ตามเม็ด) มากกว่าหรือเท่ากับ 20mpa (ข้ามธัญพืช)
โมดูลัสยืดหยุ่น: มากกว่าหรือเท่ากับ 3500mpa (ตามธัญพืช) มากกว่าหรือเท่ากับ 2500mpa (ทั่วเมล็ด)
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการป้องกันสิ่งแวดล้อม:
การปล่อยฟอร์มัลดีไฮด์ (ตาม GB/T 17657-2013):
E 0 เกรดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มก./ล
เกรด E1 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มก./ล.
E2 เกรดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5.0mg/L
การปล่อย VOC: สอดคล้องกับข้อกำหนดของ GB 18580-2017
ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์:
ความเรียบของพื้นผิว: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ม.
ความตรงขอบ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม./ม.
ข้อบกพร่องของพื้นผิว: ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องร้ายแรงเช่นการสลายตัวและข้อต่อที่ตายแล้วภายในขีด จำกัด
