ขนาดแผ่นไม้อัดไม้อัด

กาวและการมอดูเลต

(1) ประเภทและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของกาวที่ใช้สำหรับแผ่นคอมโพสิต

มีกาวหลักสองประเภทสำหรับไม้อัด: กาวโปรตีนและกาวเรซินสังเคราะห์ เนื่องจากความแข็งแรงและคุณสมบัติกันน้ำของกาวโปรตีนนั้นต่ำกว่ากาวเรซินหมากฝรั่งสังเคราะห์กาวที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตจึงเป็นกาวเรซิ่นสังเคราะห์ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินสังเคราะห์สารบ่มฟิลเลอร์และตัวดัดแปลง

เรซิ่นสังเคราะห์
เรซิ่นสังเคราะห์เป็นองค์ประกอบหลักของกาว การผลิตไม้อัดส่วนใหญ่ทำจากเรซินยูเรียฟอร์แมตและเรซินฟีนอลิก เรซินฟอร์มัลดีไฮด์ยูเรียนั้นง่ายต่อการผลิตราคาต่ำความแข็งแรงพันธะที่ดีและความเร็วในการบ่มที่รวดเร็วด้วยการกันน้ำที่แน่นอนเป็นกาวหลักสำหรับไม้อัด เนื่องจากความต้านทานต่อริ้วรอยที่ไม่ดีของเรซินยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์จึงใช้เป็นหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ในร่ม กาวฟีนอลิกเรซินมีความแข็งแรงพันธะสูงและคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอย แต่ราคาสูงกว่าและส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตไม้อัดกลางแจ้ง

ตัวแทนบ่ม
การบ่มตัวแทนเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่เร่งการบ่มของกาว สารบ่มที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับกาวยูเรียฟอร์แมตคือแอมโมเนียมคลอไรด์ นอกจากนี้ยังมีกรดและกรดที่แข็งแรงและเกลือฐานที่อ่อนแอยังสามารถใช้เป็นกาวของกาวยูเรียฟอร์แมต-ฟอร์มัลดีไฮด์ซึ่งสามารถใช้เพียงอย่างเดียวหรือรวมกัน บางครั้งตัวแทนบัฟเฟอร์บางส่วนจะถูกเพิ่มเข้าไปในสารบ่มเช่นยูเรีย, เฮกซาเมธิลีนเทตราเมียน, แอมโมเนียน้ำ ฯลฯ เพื่อขยายระยะเวลาการใช้งานของกาว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการศึกษาความเป็นพิษต่ำของยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์กาวเรซินแสดงให้เห็นว่าเนื่องจากปริมาณที่ต่ำของฟอร์มัลดีไฮด์ฟรีในกาวมีเพียงแอมโมเนียมคลอไรด์เท่านั้นที่ใช้เป็นสารบ่ม

กาวเรซินฟีนอลิกเนื่องจากกิจกรรมเรซินขนาดใหญ่มันจะหายได้อย่างรวดเร็วหลังจากให้ความร้อนดังนั้นกาวกดร้อนโดยทั่วไปจะไม่เพิ่มสารบ่ม แต่กาวกดเย็นเพื่อเพิ่มเบนซีนซัลโฟเนตกรดปิโตรเลียมซัลโฟนิกและสารบ่มอื่น ๆ

ผู้เติมเต็ม
โดยทั่วไปแล้วการเติมกาวไม้อัดมีวัตถุประสงค์เพื่อลดปริมาณเรซินลดต้นทุนของกาวและปรับปรุงประสิทธิภาพของกาว หลังจากเพิ่มจำนวนฟิลเลอร์ที่เหมาะสม มันสามารถเพิ่มเนื้อหาที่เป็นของแข็งของกาวปรับปรุงความหนืดป้องกันการแทรกซึมของกาวและแผ่นไม้อัดบาง ๆ ผ่านกาวและปรับปรุงประสิทธิภาพการบีบอัดของกาว ลดความเครียดจากการหดตัวของชั้นกาวปรับปรุงความแข็งแรงของกาวและปรับปรุงความต้านทานต่อริ้วรอยของชั้นกาว ลดความเปราะบางของชั้นกาวและความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวระหว่างกาวและไม้ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ลดเนื้อหาของฟอร์มัลดีไฮด์ฟรีลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม สามารถขยายระยะเวลาการใช้งานและปรับปรุงสภาพการทำงาน

ฟิลเลอร์สามารถแบ่งออกเป็นฟิลเลอร์อินทรีย์และฟิลเลอร์อนินทรีย์ตามองค์ประกอบทางเคมี ฟิลเลอร์อินทรีย์สามารถปรับปรุงพันธะเรซิ่นเสริมความแข็งแรงของกาว, ปรับปรุงโมดูลัสยืดหยุ่นและเปลี่ยนคุณสมบัติของมันเช่นแป้งสาลี, แป้งไม้, แป้งถั่ว, แป้ง, โกโก้เกาลัด, ผงเปลือกวอลนัท, อัลฟ่าไฮดรอกซี อย่างไรก็ตามการใช้ฟิลเลอร์เหล่านี้มากเกินไปจะช่วยลดประสิทธิภาพของกาว ฟิลเลอร์อนินทรีย์ ได้แก่ ดินขาว, ดินชอล์ก, แร่ใยหิน, ยิปซั่มและผงแก้ว, ฟิลเลอร์อนินทรีย์จะไม่เปลี่ยนประสิทธิภาพของกาวส่วนใหญ่จะเพิ่มปริมาตรของกาว

ตัวดัดแปลง
กาวยูเรียฟอร์แมตและกาวฟีนอลิกที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตไม้อัดเป็นกาวชนิดที่เหมาะ แต่มีข้อบกพร่องบางอย่างในประสิทธิภาพและวัสดุที่ดัดแปลงบางอย่างมักจะถูกเพิ่มเข้าไปในเรซินเหล่านี้หรือกระบวนการสังเคราะห์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของพวกเขา

เรซินยูเรียฟอร์แมตเฮดดีถูกดัดแปลงโดยทั่วไปด้วยอิมัลชันยาง, อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท, ฟีนอล, resorcinol, ฟีนิลก้าโนซามีน, เมลามีน, โพลีไวนิลแอลกอฮอล์และวัสดุอื่น ๆ การเพิ่มอิมัลชันยางในปริมาณที่เหมาะสมลงในกาวยูเรียฟอร์แมตสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชั้นกาวได้อย่างมากลดปริมาณของฟอร์มัลดีไฮด์อิสระในกาว 1/2 ลดความหนืดของกาวและเพิ่มระยะเวลากิจกรรม กาวนี้ใช้สำหรับการกดเย็นหรือกดร้อน การเพิ่มอิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตทลงในกาวสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของพันธะของชั้นกาวและความเร็วในการบ่มที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงของกาวและความต้านทานต่อน้ำของเรซิ่นได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยการเพิ่มฟีนอล, resorcinol และ phenylguanosamine ในระหว่างการทำปฏิกิริยา ความต้านทานต่อน้ำและความแข็งแรงของพันธะของกาวยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์สามารถปรับปรุงได้และเนื้อหาของฟอร์มัลดีไฮด์ฟรีสามารถลดลงได้โดยใช้ 3 0% อะมิโนอีพ็อกซี่เรซินเป็นตัวดัดแปลง กาวนี้สามารถใช้สำหรับไม้และพันธะที่มีความชื้นสูงที่อุณหภูมิต่ำ การเพิ่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิลในปริมาณที่เหมาะสม (0.5% ~ 1%) สามารถนำไปใช้กับการปั้นการบีบอัดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไม้อัดในประเทศ

อุณหภูมิการบ่มของหมากฝรั่งฟีนอลิกสูงและเวลากดร้อนนั้นยาว หลังจากเพิ่ม 1.5% และสารสกัดแทนนินหมากฝรั่งฟีนอลิกสามารถรักษาได้ที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า 120 ~ 130 องศาและเวลากดร้อนก็สามารถทำให้สั้นลงได้ เอฟเฟกต์เดียวกันสามารถรับได้โดยการเพิ่ม 25% ถึง 30% resorcinol การเพิ่มวัสดุยางไปยังเรซินฟีนอลิกมีความต้านทานความร้อนสูงและความหนืด

(2) กระบวนการเตรียมกาว

เมื่อผสมควรให้ความสนใจในการควบคุมจำนวนส่วนผสมที่ควรเพิ่มในกาวลำดับของการเพิ่มวัสดุและควรมีเวลาผสมเพียงพอที่จะทำให้วัสดุต่าง ๆ ผสมกันอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้วัสดุหลายองค์ประกอบไม่ตกตะกอนและตกตะกอนในเวลาอันสั้น คุณภาพกาวสามารถควบคุมได้โดย "ความหนืดหลังจากการปรับกาว" ต่อไปนี้แนะนำกระบวนการผสมกาวหลายชนิด

สูตร (โดยมวล) ของกาวเรซินยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์โฟมคือ: 1 0 0 เรซินชิ้นส่วน, 0. 5 ถึง 1 ผงเลือด, 0. 2 ถึง 1 แอมโมเนียมคลอไรด์และ 2 ถึง 4 ผงเลือดเป็นสารที่มีฟอง มันถูกแช่ในน้ำด้วยมวล 4 ครั้งเป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนการใช้งาน เมื่อผสมเรซินจะถูกเพิ่มลงในเครื่องโฟมและกวน ความเร็วของเครื่องโฟมคือ 250-300 r /นาที การปรากฏตัวของกาวนี้ไม่ใช่การวางหนาแบบไหลความหนาแน่นคือ 0.3 ~ 0.4g/cm3 และระยะเวลากิจกรรมไม่น้อยกว่า 3 ชั่วโมง

สูตรการเตรียมการ (โดยมวล) ของกาวเรซินยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์สำหรับการเตรียมการคือ: 1 0 0 ชิ้นส่วนเรซิน, 0. 2 ~ 1 ส่วนหนึ่งของแอมโมเนียมคลอไรด์ 0 ~ 0.4 เมื่อผสมก่อนเพิ่มเรซินลงในเครื่องผสมจากนั้นเพิ่มแป้งและคนให้เข้ากัน 10 ~ 15 นาทีจนกว่าจะไม่มีแป้งในกาว (คุณสามารถผสมแป้งกับเรซินอื่น ๆ ก่อนจนกลายเป็นแป้งแล้วเพิ่มเรซินทั้งหมดให้เข้ากัน) จากนั้นใส่ผงเปลือกหอยถั่วลิสงและคนเป็นเวลา 5 นาทีและในที่สุดก็เพิ่มสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์ 20% และน้ำคลอรีน 25% และคนเข้าด้วยกันเป็นเวลา 5 นาทีก่อนการใช้งาน

สูตรการเตรียมของกาวเรซินฟีนอลิก (โดยมวล) คือ: ฟีนอลิกเรซิน 1 0 0 ส่วน, ชอล์กดิน 7 ~ 12 ส่วน, ผงไม้ 3 ส่วน, triforyaldehyde 1 ~ 3 ส่วน, น้ำ 2.5 ~ 5.0 ส่วน ความเร็วในการผสมคือ 140 ~ 150R/นาที เพิ่มแต่ละส่วนประกอบเมื่อผสม ผัด 5 ~ 10 นาทีในแต่ละครั้งจากนั้นคนให้เข้ากัน 20 นาทีหลังจากเพิ่มแต่ละกลุ่ม

การผลิตไม้อัดการบินโดยใช้ฟิล์มเรซินฟีนอลิกเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการผลิตแม่พิมพ์เรซินฟีนอลิกล่วงหน้า ฟิล์มที่ชุบตั้งอยู่มักจะใช้เรซินฟีนอลิกที่ละลายในแอลกอฮอล์หรือน้ำที่ละลายน้ำได้และตัวบ่งชี้ทางเทคนิคของมันจะแสดงใน 1-1

หากใช้เรซิ่นฟีนอลิกที่ละลายน้ำได้จะต้องเจือจางด้วยน้ำและโรยเพื่อลดความเปราะบางของฟิล์มและลดความเสียหาย สูตรมีดังนี้: เรซินฟีนอลิกที่ละลายน้ำได้ (ปริมาณที่เป็นของแข็ง 45%) 50 กิโลกรัม, น้ำ 15 กิโลกรัม, แอลกอฮอล์ 15 กิโลกรัม

เครื่องชุ่มแบบแนวนอนหรือสารประกอบสามารถใช้ในการชุบกระดาษและกระดาษกาวแห้ง ตาราง 1-2 แสดงเงื่อนไขทางเทคโนโลยีสำหรับการทำให้ชุ่มกาว เมื่ออบแห้งให้รักษาอุณหภูมิที่มั่นคงปริมาณอากาศและความเร็วในการเคลื่อนที่ ความหนาของฟิล์มปริมาณกาวเนื้อหาของสารและความสามารถในการละลายของเรซินควรฝังอยู่ในกระดาษฟิล์ม ฟิล์มกาวที่ใช้สำหรับไม้อัดการบินควรได้รับการทดสอบเพื่อคุณภาพปริมาณเรซินที่ละลายน้ำได้และความแข็งแรงพันธะฟิล์มกาว

การปรับขนาดจำนวนและคุณภาพการปรับขนาด

(1) การปรับขนาดจำนวนเงิน

จำนวนการปรับขนาดหมายถึงน้ำหนักของกาวบนพื้นที่หน่วยของแผ่นไม้อัดหลังจากปรับขนาดแสดงใน /㎡ การเคลือบด้านเดียวมีสองชนิดและการเคลือบสองข้าง ไม้อัดดิบดิบและส่วนใหญ่ใช้แผ่นหลักเคลือบสองด้านดังนั้นปริมาณของกาวจะถูกเคลือบสองด้าน

ปริมาณของการปรับขนาดเป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีผลต่อความแข็งแรงของพันธะ กาวมากเกินไปข้นชั้นกาวเพิ่มความเครียดทำให้เกิดความแข็งแรงของพันธะลดลงและสูญเสียของเหลวกาวซึ่งไม่ประหยัด ปริมาณการปรับขนาดเล็กเกินไปที่จะสร้างชั้นกาวอย่างต่อเนื่องและไม่เอื้อต่อการถ่ายโอนกาวไปยังพื้นผิวที่ติดกาว

ขนาดของการปรับขนาดจะถูกกำหนดโดยสายพันธุ์ยางสายพันธุ์ต้นไม้และความหนาของแผ่นไม้อัด หากความหนา 1.25 ~ 1.50 มม. การปรับขนาดแผ่นไม้อัดโดยใช้กาวเรซินฟีนอลิก (ปริมาณที่เป็นของแข็ง 45% ~ 50%), เบิร์ชวีเนียร์ติดกาวจำนวน 220 ~ 250G/㎡, Basswood 240 ~ 260G/㎡, Ash 280 ~ 300G/㎡; การใช้กาวเรซินของยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์ (เนื้อหาที่เป็นของแข็ง 60% ~ 65%), แผ่นไม้อัดเบิร์ช 240 ~ 260G/㎡, Basswood 260 ~ 300G/㎡, Manchu 300 ~ 350G/㎡

(2) ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการปรับขนาด

การปรับขนาดคุณภาพสามารถวัดได้จากความหนาของชั้นกาวและความสม่ำเสมอของการปรับขนาด ความหนาของชั้นกาวนั้นบางและสามารถสร้างฟิล์มกาวอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอซึ่งแสดงให้เห็นว่าคุณภาพการปรับขนาดนั้นดี

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพการปรับขนาดคือคุณภาพของกาวและเงื่อนไขของการปรับขนาด คุณภาพของกาวโดยเฉพาะความหนืดของกาวควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ หากความหนืดมีขนาดใหญ่เกินไปมันไม่ง่ายที่จะติดกาวอย่างสม่ำเสมอ หากความหนืดมีขนาดเล็กเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตกาวเจาะระหว่างการปรับขนาดเพื่อให้พื้นผิวของแผ่นไม้อัดไม่สามารถสร้างฟิล์มต่อเนื่องได้ เมื่อปรับขนาดนอกเหนือจากกาวตรงตามข้อกำหนดการดำเนินการกระบวนการอื่น ๆ ควรตรงตามข้อกำหนดเช่นการเคลือบลูกกลิ้งควรหลีกเลี่ยงการสึกหรอของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของการปรับขนาดและเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบแบบสม่ำเสมอและกาวจำนวนหนึ่ง

วิธีการปรับขนาดและอุปกรณ์

การปรับขนาดวีเนียร์เป็นกระบวนการที่มีการเคลือบกาวจำนวนหนึ่งให้อยู่บนพื้นผิวของแผ่นไม้อัด สำหรับไม้อัดบาง ๆ ที่ใช้ในการบินเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพและการก่อสร้างที่สะดวกสบายฟิล์มกาวจะถูกใช้โดยตรงสำหรับการติดกาวซึ่งมีราคาแพงมาก ในปัจจุบันกาวที่ใช้สำหรับไม้อัดที่มีความยืดหยุ่นส่วนใหญ่เป็นกาวเหลวซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นการเคลือบลูกกลิ้งการฉีดพ่นการอัดรีดและการฉีดพ่นตามอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ใช้

(1) วิธีการเคลือบลูกกลิ้ง

วิธีการเคลือบแบบลูกกลิ้งคือการใช้ของเหลวกาวที่ติดกับลูกกลิ้งกับบอร์ด วิธีนี้ส่วนใหญ่เป็นกาวสองด้านของแผ่นไม้อัดซึ่งสามารถใช้เป็นเครื่องกาวสองม้วนหรือเครื่องกาวสี่ม้วน

ของเหลวกาวในลูกกลิ้งด้านบนของ coater สองม้วนจะถูกถ่ายโอนโดยลูกกลิ้งล่าง เมื่อใช้กาววีเนียร์จะผ่านกลางลูกกลิ้งทั้งสองและกาวบนลูกกลิ้งทั้งสองจะถูกนำไปใช้กับแผ่นไม้อัดโดยติดต่อกัน ขนาดของปริมาณการปรับขนาดส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยการปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและล่างและความดันของลูกกลิ้งด้านบน รูปร่างและจำนวนร่องบนลูกกลิ้งยังส่งผลกระทบต่อปริมาณการปรับขนาด ความสูงของพื้นผิวของเหลวของกาวควรถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/3 ของลูกกลิ้งล่าง

เครื่องกาวสองม้วนเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างย้อนกลับปริมาณการติดกาวไม่ง่ายต่อการควบคุมบอร์ดมักจะไม่ง่ายต่อการบดความยาวเส้นรอบวงของม้วนจะต้องสูงกว่าความยาวของบอร์ดดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนจึงมีขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามโครงสร้างนั้นง่ายและง่ายต่อการบำรุงรักษาดังนั้นจึงยังคงใช้ในการผลิตของเรา

เครื่องเคลือบสี่ม้วนเอาชนะข้อบกพร่องของเครื่องเคลือบสองม้วนได้ในระดับหนึ่งและเครื่องโคเทอร์สี่ม้วนมีลูกกลิ้งอัดสองลูกนอกเหนือจากลูกกลิ้ง Coater ทั้งสองซึ่งเป็นลูกกลิ้งเหล็กคู่ที่เคลือบด้วยโครเมี่ยมหรือยางแข็ง ความเร็วเชิงเส้นของม้วนอัดรีดนั้นต่ำกว่าการเคลือบผิว 15% ~ 20% ซึ่งมีบทบาทในการขูด ระยะห่างระหว่างมันกับลูกกลิ้งสามารถปรับได้เพื่อควบคุมปริมาณการปรับขนาด มีถังทำความสะอาดภายใต้ม้วนยางเพื่อปล่อยน้ำเสียเพื่อล้างม้วนยาง เนื่องจากเครื่องเคลือบสี่ตัวและส่วนล่างของกาวซัพพลาย Coater ในเวลาเดียวกันปัญหาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องเคลือบสองตัวจะถูกแก้ไข

เพื่อรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดีของเครื่องกาวควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาการทำความสะอาดด้วยน้ำอุ่นเป็นประจำเช่นการบ่มในท้องถิ่นสามารถใช้แปรงได้ 3% ~ 5% การทำความสะอาดโซดากัดกร่อน หากการเคลือบเรซินยูเรียฟอร์แมตนั้นมีความจำเป็นที่จะต้องต่อต้านด้วยกรดอะซิติกแล้วล้างด้วยน้ำ เมื่อร่องของลูกกลิ้งมีการสึกหรอบางอย่างควรได้รับการซ่อมแซมอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ากาวถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอและปริมาณของกาวแน่นอน

(2) วิธีการติดกาว

กาวเป็นวิธีการปรับขนาดด้านเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งได้รับการแนะนำจากอุตสาหกรรมสี กาวเข้าสู่หัวกาวและไหลออกมาจากตะเข็บด้านล่างภายใต้แรงดันบางอย่างเพื่อสร้างความหนาสม่ำเสมอของหน้าจอกาว เมื่อวีเนียร์ผ่านหน้าจอกาวชั้นของกาวจะถูกทิ้งไว้บนพื้นผิวของบอร์ด ความหนาของชั้นกาวพ่นบนแผ่นไม้อัดนั้นเกี่ยวข้องกับอัตราการไหลความหนืดแรงตึงผิวของวัสดุและความเร็วในการป้อนของแผ่นไม้อัด การเพิ่มอัตราการไหลของกาวช่วยเพิ่มความหนืดของกาวและการลดความเร็วในการป้อนของแผ่นไม้อัดสามารถทำให้ชั้นกาวข้นและอุณหภูมิของกาวควรสูงกว่า 20 องศาเล็กน้อยมิฉะนั้นความหนาของชั้นกาวไม่สม่ำเสมอ วิธีนี้เหมาะสำหรับสายการผลิตอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ แต่ผลกระทบต่อแผ่นไม้อัดที่ไม่สม่ำเสมอนั้นไม่ดี

(3) วิธีการอัดรีด

อุปกรณ์อัดรีดกาวประกอบด้วยถังเก็บกาวและแถวของหลุมกาวไหลแบบทรงกระบอกที่จัดเรียงในส่วนล่างของถัง วิธีการอัดรีดกาวคือการใช้ความหนืดสูงหรือกาวโฟมกับบอร์ดผ่านรูเล็ก ๆ ของกาวบีบ บอร์ดผ่านใต้เครื่องกาวกาวและกาวไหลลงในแถบและตกลงไปบนกระดาน ทิศทางของแถบยางควรตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยบอร์ด ประมาณครึ่งหนึ่งของพื้นที่ของแผ่นไม้อัดเคลือบปราศจากกาวและของเหลวกาวสามารถขยายเข้าไปในชั้นยางที่สมบูรณ์ในระหว่างการเตรียมการหรือแถบยางบนแผ่นไม้อัดสามารถแบนโดยลูกกลิ้งที่ปกคลุมด้วยชั้นของยางซิลิโคน เมื่อใช้กาวโฟมเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมอัดขึ้นรูปสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของรู

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการอัดรีดคือการบันทึกกาว แต่ควรป้องกันรูกาวจากการเสียบเมื่อใช้

(4) วิธีการพ่นกาว

วิธีการสเปรย์กาวคือการใช้แรงดันสูงกับกาว (3 ~ 6mpa) เพื่อให้มันถูกพ่นจากหัวฉีดกาวที่ความเร็วสูงและกาวพ่นกำลังหมุนไปข้างหน้าเพื่อให้การกระจายตัวเป็นสิ่งที่ดี เพื่อการปรับขนาดสม่ำเสมอหัวฉีดสเปรย์ควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0. 3 ~ 0. 5mm) แต่มันง่ายที่จะบล็อกซึ่งต้องใช้การทำความสะอาดกาว แต่ยังให้ความสนใจกับความหนืดของกาว วิธีการฉีดพ่นมีประสิทธิภาพสูงกว่า แต่เป็นการยากที่จะควบคุมปริมาณกาว การทำงานของวิธีการสเปรย์กาวนั้นคล้ายกับวิธีกาวสเปรย์ซึ่งใช้ในการล่วงหน้าของบอร์ด

วิธีการขนาดสามวิธีในการฉีดพ่นการบีบและการฉีดพ่นเป็นวิธีการปรับขนาดใหม่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ลักษณะทั่วไปของพวกเขาคือประสิทธิภาพการผลิตที่สูงคุณภาพขนาดที่ดีและง่ายต่อการตระหนักถึงความต่อเนื่องของการปรับขนาดและบิลเล็ต ในปัจจุบันขนาดการผลิตไม้อัดในประเทศจีนมีขนาดเล็กข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้และเครื่องกาวชนิดลูกกลิ้งยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย การเคลือบแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการทำงานของมือ แต่ไม่เอื้อต่อการรับรู้ของเครื่องจักรกลและความต่อเนื่อง