หน้าหลัก>สินค้า> เครื่องทำไม้อัด > เครื่องอบไม้วีเนียร์

เครื่องอบไม้วีเนียร์แบบสายพานลำเลียง

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

เครื่องอบไม้วีเนียร์เป็นส่วนประกอบสำคัญในกระบวนการผลิตไม้อัดคุณภาพสูง หน้าที่หลักคือการกำจัดความชื้นออกจากไม้วีเนียร์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม้วีเนียร์เหมาะสำหรับใช้ในการผลิตไม้อัด ด้านสำคัญประการหนึ่งของกระบวนการนี้คือเครื่องอบลูกกลิ้ง ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการบรรลุระดับความชื้นและมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ เมื่อไม้วีเนียร์ผ่านเครื่องอบลูกกลิ้ง ไม้วีเนียร์จะถูกลำเลียงอย่างระมัดระวังตามลูกกลิ้งเป็นหลายชั้น ช่วยให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ ชื่อของ "เครื่องอบลูกกลิ้ง" เองก็บ่งบอกถึงวิธีการขนส่งนี้และเน้นย้ำถึงความสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ระดับความชื้นเป้าหมายหลังจากการอบแห้งอยู่ที่ประมาณ 6-7% ซึ่งถือว่าเหมาะสำหรับกระบวนการติดกาวในภายหลัง การรักษาอุณหภูมิในการอบแห้งที่เพียงพอภายในช่วง 145-160ºC ถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ช่วงอุณหภูมินี้ช่วยให้กำจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของไม้วีเนียร์ไว้ กระบวนการทั้งหมดมักใช้เวลาประมาณหกนาทีในขณะที่ไม้วีเนียร์เคลื่อนผ่านเครื่อง ซึ่งเน้นย้ำถึงทั้งประสิทธิภาพและความแม่นยำ การตรวจสอบสภาวะการอบแห้งและระดับความชื้นของไม้วีเนียร์อย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ จากการสังเกตปัจจัยเหล่านี้อย่างใกล้ชิด ผู้ผลิตสามารถรักษาคุณภาพมาตรฐานที่เข้มงวดและผลิตไม้อัดที่มีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าก่อนจะเข้าสู่เครื่องอบ ไม้วีเนียร์มักจะมีปริมาณความชื้นเดิมที่อยู่ระหว่าง 70-80% ผ่านการประมวลผลอย่างระมัดระวังภายในเครื่องอบแบบลูกกลิ้ง ปริมาณความชื้นสูงในช่วงแรกนี้จะลดลงอย่างมากเหลือประมาณ 10% ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญที่ช่วยเพิ่มความเหมาะสมในการใช้งานในการผลิตไม้อัด นอกเหนือจากคุณสมบัติมาตรฐานแล้ว ยังควรเน้นย้ำว่ามีตัวเลือกการปรับแต่งสำหรับเครื่องอบแบบลูกกลิ้งตามข้อกำหนดกำลังการผลิตที่เฉพาะเจาะจง การปรับแต่งเหล่านี้อาจรวมถึงการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องกับชั้น ความยาว ความกว้าง หรือพารามิเตอร์อื่นๆ ที่ปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการการผลิตเฉพาะบุคคล

ระเบียง	2	3	4
ประเภทเครื่องอบผ้า	ลูกกลิ้ง/ตาข่าย	ลูกกลิ้ง/ตาข่าย	ลูกกลิ้ง/ตาข่าย
ความกว้างในการอบแห้ง	3200มม.	3200มม.	3200มม.
ส่วนทำความร้อน	10	10	10
ส่วนทำความเย็น	1	1	1
ความชื้นขั้นสุดท้าย	8-10%	8-10%	8-10%